陶瓷噴霧干燥塔常見毛病與修復(fù)
粘壁現(xiàn)象
主要原因：
（1）進料量太大, 不能充分蒸發(fā)；
（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；
（3）開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大；
（4）加入的料液不穩(wěn)定。
補救措施：
適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
水分含量高
主要原因：一般是排風溫度太低。
補救措施：適當減小進料量, 以提高排風溫度。
純度低
主要原因：
（1）空氣過濾效果不佳；
（2）積粉混入成品；
（3）原料純度不高；
（4）設(shè)備清洗不徹底。
補救措施：
檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
粉粒太細
主要原因：含固量太低或進料量太小。
補救措施：提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
跑粉現(xiàn)象
主要原因：旋風分離器的分離效果差。
補救措施：
（1）檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；
（2）提高旋風分離器進出口的氣密性；
（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
噴頭轉(zhuǎn)速低
主要原因：離心噴頭部件出了故障。
補救措施：檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量低
主要原因：
(1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少；
(2) 熱風的進口溫度偏低；
(3) 設(shè)備有漏風現(xiàn)象, 有冷風進入干燥室。
補救措施:
(1) 檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常；
(2) 檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；
(3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
(5) 檢查電加熱器是否正常工作；
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
噴頭振動
主要原因：
（1） 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
（2） 離心盤動平衡不好。
補救措施：
（1） 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗；
（2） 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進行更換；
（3） 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。